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Braço robótico industrial branco operando em ambiente de manufatura controlado
Engenharia em robótica · desde 2014

Automação que trabalha em ritmo com a sua produção.

A Zyndravex projeta, integra e mantém células robóticas e linhas automatizadas para fabricantes que precisam de precisão constante, sem improviso. Engenharia própria, do estudo de viabilidade à assistência em campo.

140+
células integradas
11
anos em operação
32
engenheiros na equipe
24 h
resposta em campo
Por que a Zyndravex

Robótica pensada para o chão de fábrica real.

Cada linha de produção tem suas restrições — espaço, ritmo, mão de obra, orçamento. Nosso trabalho começa entendendo as suas, não empurrando um catálogo.

Projeto sob medida

Dimensionamos a célula a partir do seu produto e do seu tempo de ciclo. Nada de configuração genérica adaptada na marra depois.

Integração completa

Robô, esteira, visão, CLP e supervisório entregues como um sistema único, testado e documentado antes de chegar à sua planta.

Suporte que responde

Contrato de manutenção com peças em estoque e equipe própria. Quando a linha para, alguém que conhece o seu projeto atende.

Soluções

O que integramos na sua linha.

Quatro frentes de trabalho que, combinadas ou isoladas, cobrem a maior parte das necessidades de automação em manufatura discreta.

Placa de circuito e componentes eletrônicos de controle industrial Base da linha

Automação industrial

Programação de CLP, painéis elétricos e supervisório para orquestrar máquinas, sensores e atuadores com lógica confiável e rastreável.

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Robô colaborativo posicionado ao lado de uma bancada de montagem Convívio seguro

Robótica colaborativa

Cobots para montagem, parafusamento e paletização que dividem o espaço com operadores, com estudo de risco conforme a NR-12.

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Interface de visão computacional processando dados em tempo real Inspeção

Visão de máquina

Câmeras e algoritmos que localizam peças, leem códigos e reprovam defeitos no ritmo da linha, sem depender do olho humano cansado.

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Sala de controle com telas de monitoramento de sistemas autônomos Movimentação

Sistemas autônomos

Veículos guiados (AGV/AMR) para transporte interno de materiais, integrados ao seu WMS e ao fluxo já existente da fábrica.

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Ambiente de engenharia com equipamentos de teste e prototipagem
Nosso método

Da planta baixa à peça saindo pronta.

Antes de comprar qualquer robô, simulamos a célula em ambiente virtual e validamos tempo de ciclo, alcance e ergonomia. Você aprova o que vai funcionar antes de comprometer verba com o que ficaria parado.

  • Estudo de viabilidade com números, não com promessas de folheto.
  • Simulação digital do processo antes da montagem física.
  • Comissionamento assistido e treinamento da sua equipe.
  • Documentação técnica e código-fonte entregues a você.
Conhecer o método
O que nos guia
Uma máquina só é boa quando a equipe que fica na fábrica consegue operá-la sem nós por perto.
Princípio de projeto · Zyndravex
Como trabalhamos

Um projeto, quatro etapas claras.

/ 01

Diagnóstico na sua planta

Visitamos a linha, medimos tempos e mapeamos gargalos. Saímos de lá com escopo, restrições e uma noção honesta do que vale automatizar agora.

/ 02

Projeto e simulação

Desenhamos a célula, simulamos o ciclo e apresentamos o retorno esperado. Ajustes acontecem no computador, onde custam pouco.

/ 03

Montagem e comissionamento

Fabricamos e testamos em nossa oficina, instalamos na sua planta e acompanhamos a produção assistida até a linha rodar sozinha.

/ 04

Manutenção e evolução

Contrato de suporte com peças em estoque, revisões programadas e melhorias de software conforme o produto muda ao longo do tempo.

140+
células robóticas em operação no Brasil
99,2%
disponibilidade média das linhas mantidas
6
estados atendidos com equipe em campo
11
anos de engenharia dedicada à manufatura
Quem opera com a gente

Relatos de quem está na linha.

A célula de paletização reduziu nosso tempo de expedição de 14 para 6 minutos por lote. O que pesou foi o comissionamento: a equipe deles ficou até nossos operadores dominarem o painel.

MR Marcelo Rangel
Gerente de produção · PLACEHOLDER

Contratamos a inspeção por visão depois de perder um cliente por defeito de rosca. Em três meses a taxa de reclamação caiu para perto de zero e temos o registro de cada peça.

CT Carla Teixeira
Diretora da qualidade · PLACEHOLDER

O que me convenceu foi a simulação. Vi a célula funcionando na tela, com meu produto, antes de assinar. Chegou na fábrica e o tempo de ciclo bateu com o que tinham mostrado.

JS Júlio Sampaio
Sócio-fundador · PLACEHOLDER
Dúvidas comuns

Perguntas que sempre aparecem.

Sim. Nossa base fica em São Paulo, mas temos equipe de campo atendendo plantas em SP, MG, PR, SC, RS e GO. Para regiões mais distantes, planejamos as visitas junto ao contrato de manutenção para reduzir deslocamento.

Depende do volume de projetos. Para uma ou duas células por ano, a engenharia dedicada costuma sair mais previsível do que contratar e treinar time próprio. Montamos a comparação com os seus números durante o diagnóstico, sem compromisso.

Somos integradores independentes e programamos as principais marcas do mercado. A escolha do robô parte da aplicação — alcance, carga, tempo de ciclo — e não de uma marca fechada de fábrica.

Ficam. Entregamos o projeto elétrico, o código-fonte do CLP e do supervisório e o manual de operação. Você não fica dependente de nós para pequenos ajustes ou para trocar de fornecedor no futuro.

Uma célula de complexidade média costuma levar de 10 a 16 semanas, contando estudo, montagem e comissionamento. O prazo exato entra na proposta depois do diagnóstico, com marcos definidos.

Todo projeto segue a NR-12 e as normas aplicáveis de segurança de máquinas. A análise de risco faz parte do escopo, com apreciação e categoria de segurança documentadas na entrega.

Vamos olhar a sua linha juntos.

Conte o que trava a sua produção hoje. Retornamos com uma leitura técnica e, se fizer sentido, um caminho de automação pensado para o seu caso.